Les lampes et lanternes à utiliser pour l'éclairage des ateliers dans les aciéries sont toutes ici !
La division des usines sidérurgiques comprend généralement quatre parties: la fabrication du fer, la fabrication de l'acier, le laminage de l'acier et les routes d'usine. La fabrication du fer comprend trois parties : le champ des matières premières, le frittage et la fabrication du fer dans les hauts fourneaux ; la sidérurgie a également deux formes : la sidérurgie au four électrique et la sidérurgie au convertisseur ; le laminage de l'acier est l'étape de formage de l'acier, comprenant généralement les usines de profilés, les usines de laminage à froid, les usines de laminage à chaud et l'acier au silicium. Studios, etc. Chaque pièce est différente en raison de sa méthode de production, de sa fonction, de sa structure, de son environnement, etc., et les lampes d'éclairage LED requises sont également différentes, mais généralement les lampes locales ont les fonctions d'une bonne pénétration de la source lumineuse, d'une bonne dissipation thermique, résistance à la poussière et résistance aux chocs.
Les usines sidérurgiques désignent les usines qui produisent de la fonte brute, de l'acier, de l'acier, du fer pur industriel et des ferroalliages. L'industrie sidérurgique est l'industrie de base la plus importante dans tous les pays industrialisés du monde. La production d'acier ou la production d'acier par habitant est un indicateur important de la force économique des pays. Par conséquent, faire du bon travail dans l'industrie sidérurgique est un élément important de la stratégie de développement du pays. En tant que l'une des conditions nécessaires à la production, l'éclairage de l'atelier est étroitement lié à l'efficacité de la production de l'entreprise et à la santé au travail et à la sécurité personnelle des travailleurs, ainsi qu'à la conservation de l'énergie et à la réduction des émissions. Ces dernières années, les accidents de sécurité causés par de mauvaises conditions d'éclairage dans les aciéries ne sont pas rares, ce qui entraîne également une faible efficacité de production et des préoccupations des travailleurs quant à leur propre sécurité. Dans le même temps, des conditions d'éclairage-énergétiques-déraisonnables et consommatrices d'énergie ont également imposé un lourd fardeau aux entreprises en termes d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Cet article fait une brève analyse de l'application d'éclairage des usines sidérurgiques sur la base du concept d'éclairage à haute-efficacité, économie d'énergie-et sécurité.
Quel type de lampes doit être utilisé dans le processus de laminage ?
usine de matières premières
L'usine de matières premières est un atelier où le minerai de fer, le coke, le calcaire et d'autres matières premières sidérurgiques-sont concassés, criblés, transportés, etc., et finalement introduits dans le haut fourneau par le haut du haut fourneau. Cette zone comprend le déchargement des matières premières, le stockage des matières premières, la pulvérisation des matières premières, le rapport des matières premières, la livraison des matières premières.
Le déchargement des matières premières est divisé en terminal de déchargement de navires, déchargement de trains et déchargement de wagons selon le mode de transport. Le terminal de déchargement des navires est principalement destiné au déchargement et au transport du matériel du futur navire au parc à matériaux. L'éclairage ici est divisé en éclairage de grue à portique et éclairage de bande de transport. L'éclairage de la grue à portique installe généralement les lampes sur la grue à portique, et la grue à portique vibre fortement pendant le processus de chargement et de déchargement, de sorte que les lampes et les lanternes doivent être obligées d'utiliser des lampes à forte performance sismique. En même temps, parce que l'environnement est brumeux, une source lumineuse avec une bonne pénétration doit être sélectionnée ici. L'éclairage de la ceinture de transport est un éclairage extérieur général à trois épreuves-et les lampes de type poteau vertical-sont généralement utilisées pour l'éclairage.
Processus métallurgique
Stockage des matières premières. Dans le processus de fabrication du fer, le coke, le minerai de fer et le calcaire sont les principales matières premières. Les trois matières premières sont stockées sous forme d'empilement -à ciel ouvert. La zone où les matières premières sont empilées est généralement appelée parc à bestiaux. Le parc à bestiaux est généralement éclairé par des lampadaires hauts, qui sont répartis autour du parc à bestiaux. Les lampadaires sont recommandés pour cette zone.
Traitement, dosage et transport des matières premières, le processus consiste à transporter progressivement les matières premières de la couche souterraine (l'endroit en dessous de 0 mètres) à la couche supérieure du haut fourneau (généralement 80-100 mètres de haut) à travers le tapis roulant. Par conséquent, cette zone est dominée par des couloirs de ceinture et des stations de transfert de ceinture. La zone de la galerie de la bande est poussiéreuse, humide (une partie de la bande) et vibre beaucoup (la bande avec un pulvérisateur.) Par conséquent, trois-lampes à l'épreuve doivent être utilisées dans ces zones, et le type de source lumineuse est principalement des lampes au sodium à haute pression.
Les couloirs de ceinture sont divisés en trois types en fonction du nombre de ceintures, l'un est un couloir à ceinture unique (généralement 3,5 mètres de large, et la zone est étroite et longue), un couloir à double ceinture (généralement 7 mètres de large, et la zone est étroite et longue ) et les couloirs à plusieurs-ceintures. Dans la galerie à ceinture unique-, des lampes à une rangée- (plafonnier ou mur-absorbant) sont généralement utilisées, et l'intervalle entre les lampes est généralement de 8-12 mètres (selon les exigences réelles du contraste du client); la ceinture double- adopte généralement la forme croisée double - rangée symétrique ou double rangée. lumières en tissu.
La sélection de lampes de couloir multi-courroie et de lampes de couloir double-courroie est la même. La sélection recommandée des trois courroies ci-dessus concerne uniquement la zone médiane de la courroie. Pour les zones de tête et de queue de la ceinture, en raison de la grande quantité de poussière, il est difficile pour les lampes de faible puissance-de répondre aux exigences. Par conséquent, 250W/400W sont généralement utilisés dans la tête et la queue de la ceinture. Projecteurs puissants. Les caractéristiques de la station de transfert sont la poussière importante, l'humidité et les vibrations, de sorte que les lampes dans cette zone doivent être des lampes à trois -preuves.
Usine d'agglomération
Dans le processus de frittage, de la matière première au four de frittage, les principaux domaines sont la bande transporteuse de matière première et la station de transfert. La sélection spécifique est la même que celle de la ceinture de matières premières précédente ; la température dans la zone du four de frittage est élevée et l'éclairage dans cette zone adopte généralement un éclairage de projection à longue distance-. En raison de la température élevée, de la grande fumée et de la poussière épaisse dans la zone de traitement des scories, des projecteurs peuvent être utilisés.
Ferronnerie
La zone du haut fourneau est divisée en une partie intérieure du haut fourneau et une partie extérieure du haut fourneau. La hauteur de l'atelier de haut fourneau est généralement de 30-40 mètres, tandis que la hauteur du haut fourneau lui-même est de 80 à 100 mètres, donc une partie de l'excédent se trouve à l'extérieur. L'éclairage de l'atelier de haut fourneau est divisé en deux parties, l'une est l'éclairage du plafond de l'atelier et l'autre est l'éclairage du corps du four. Dans l'éclairage du plafond, en raison de la température élevée près du corps du four, les plafonniers doivent être des lampes de type split à environ 20 mètres du corps du four, et les projecteurs peuvent être installés dans des zones au-delà de 20 mètres.
Le corps du four est éclairé et la partie inférieure du four est à environ 10 mètres du bas de l'atelier au corps du four. Étant donné que le fond du four est divisé en zones de travail clés, que la température ambiante dans cette zone est élevée et que la vapeur d'eau est lourde (rinçage fréquent du camion à laitier avec des pistolets à eau et des outils de travail pour le refroidir), il est impossible d'installer lampes à proximité de cette zone, de sorte que l'éclairage ici est constitué d'une transmission de lumière à distance relativement longue-et d'un éclairage par projection. La méthode d'installation adopte une installation de type mur-ou siège- ; dans la plage de 10 mètres du corps du four au sommet de l'atelier, la température ambiante dans cette zone est élevée, la vapeur d'eau est lourde et il y a des gaz inflammables et explosifs. Par conséquent, des lampes plates-formes antidéflagrantes-avec de bonnes performances de dissipation thermique doivent être utilisées dans cette gamme. . La partie extérieure de l'éclairage du corps du four appartient à l'éclairage extérieur général de la plate-forme creuse. Il est recommandé d'utiliser des lampes anti-tri-anti-éblouissement-à haut rendement pour cette pièce et de l'installer sur un poteau.
La fonction principale du poêle à air chaud est d'ajouter du gaz enrichi en oxygène-et auxiliaire à l'air, puis de souffler l'air chauffé dans la chaudière. Le poêle à air chaud est une plate-forme extérieure à cadre en acier creux, et la plupart des plates-formes sont des tuyaux. L'environnement dans cette zone est relativement simple, il s'agit d'une simple plate-forme extérieure et les lampes de cette zone sont toutes montées sur poteau-.
Atelier de dépoussiérage, l'atelier de dépoussiérage est divisé en deux catégories selon le type, le dépoussiérage électrostatique, le dépoussiérage des sacs. La zone du précipitateur électrostatique est un type extérieur relativement simple et la zone poussiéreuse est grande. Par conséquent, trois-lampes et lanternes doivent être sélectionnées dans cette zone. Le fond est installé avec un mur d'aspiration de tigre au plafond, et les couches médiane et supérieure sont installées avec un poteau vertical. Le dépoussiérage des sacs appartient également à la plate-forme à cadre en acier creux extérieur, mais ce domaine est spécial. La partie allant de la plate-forme d'entrée de gaz brut en bas à la plate-forme de sortie de gaz propre en haut appartient à la zone antidéflagrante-. Au-dessus de la plate-forme de gaz propre se trouve la zone non-antidéflagrante-. À l'exception des lampes inférieures qui doivent être installées sur le mur d'aspiration, les autres couches de lampes sont montées sur poteau-. Des projecteurs à haute-puissance peuvent être utilisés au bas du filtre à manches.
La zone d'élimination des scories, qui fait partie de l'usine de hauts fourneaux. La bande de traitement des scories est le lien pour le transport des scories rouges refroidies à l'eau-vers le parc à scories, de sorte que la vapeur d'eau sur la bande est importante et que la source de lumière sélectionnée doit avoir une bonne pénétrabilité.
Transport de métal chaud, zone de la voie ferrée, cette zone est le lien où le fer fondu dans le haut fourneau est versé dans la poche de torpille, la température ici est très élevée, le travail ici est principalement exploité par des ordinateurs et les caméras environnantes sont densément distribué. Par conséquent, l'installation de lampes ici doit être considérée de manière globale sous l'angle de l'éclairement et de l'angle d'installation, et ne peut pas être directement face à la caméra. Il est recommandé d'installer un-projecteur de puissance plus élevée dans la direction de la caméra.
aciérie
Le fer en fusion du haut-fourneau de fabrication du fer-est transporté vers la zone de conversion pour la fabrication de l'acier via la ligne de transport du fer. Cette zone est la zone de fonctionnement de la grue et un éclairage est nécessaire dans la zone de fonctionnement de la grue. Cette zone est caractérisée par une grande fumée et une température élevée. Par conséquent, les lampes des sous--régions nécessitent une bonne pénétration de la lumière et une excellente dissipation de la chaleur. Dans le processus de transport du coke vers le convertisseur, les zones les plus importantes sont la galerie du convoyeur à coke, la station de transfert, etc. Les caractéristiques de ces zones sont les mêmes que les autres couloirs de transport du charbon, qui sont poussiéreux et vibrants. Par conséquent, des lampes au sodium à haute-pression sont utilisées comme sources lumineuses dans cette zone.
Le processus de dépoussiérage est principalement basé sur des précipitateurs électrostatiques. Qu'il s'agisse d'une centrale électrique, de la métallurgie ou d'autres industries, les précipitateurs électrostatiques ont pour caractéristique commune que la poussière est volumineuse. Par conséquent, les lampes utilisées dans cette zone doivent être trois-lampes à l'épreuve. Pour le traitement des scories, la température dans cette zone est élevée et la fumée au niveau de la zone de décharge des scories est importante. Il n'est pas approprié d'installer des lampes près du tas de scories, et l'éclairage dans cette zone adopte un éclairage de projection à longue distance. Afin que le conducteur du camion à scories n'ait pas de vertiges, un anti-éblouissement doit être pris en compte pour les lampes dans cette zone, peu importe l'angle de projection ou la structure des lampes. Il est recommandé d'installer des lampes -haute puissance de 1 000 W sur des bâtiments éloignés pour l'éclairage par projecteurs. Le processus de coulée continue est terminé dans l'atelier principal de fabrication de l'acier-, où les lampes et les lanternes sont généralement installées par levage au plafond ou installation d'un mur d'aspiration sur la colonne de structure en acier de l'atelier. En raison de la température ambiante élevée dans la zone de coulée continue, quelle que soit la méthode d'installation utilisée ici, les performances de dissipation thermique des lampes doivent être bonnes. Les zones similaires au processus de coulée continue comprennent la zone du lit de refroidissement roulant et la zone du four de chauffage. Ces zones sont des zones à haute température et les lampes doivent avoir d'excellentes performances de dissipation thermique.
usine de fil
Le fil machine est utilisé pour préchauffer la billette coulée et, après le préchauffage, il est transformé en fil machine par un laminoir à fil machine à grande vitesse-, puis regroupé et marqué après refroidissement. L'ensemble du processus est relativement simple. L'ensemble de l'usine principale de fil machine est divisé en zone de matières premières, zone de four de chauffage, zone de laminoir à grande vitesse, zone de lit de refroidissement, zone de produit fini et zone de ferraille selon la zone. Généralement, le four de chauffage, la zone du laminoir et la zone du lit de refroidissement se trouvent dans la même portée.
Zone de matières premières, cette zone est l'endroit où les billettes sont empilées, cette zone repose principalement sur le fonctionnement de la grue, la billette est transportée vers le bac de transport des billettes à travers la grue et la billette est transportée vers la zone du four de chauffage pour être chauffée à travers le transport creux. La zone est éclairée par des plafonniers et les luminaires peuvent utiliser des luminaires suspendus intégrés.
La zone du four de chauffage, cette zone est un groupe de fours de chauffage, les fours de chauffage sont disposés linéairement pour chauffer les billettes, de sorte que la température dans cette zone est très élevée. Les appareils d'éclairage utilisent un éclairage de plafond ou un éclairage de mur latéral, et les appareils d'éclairage doivent être des appareils de transmission de lumière-de type-séparés.
Dans la zone du laminoir, bien qu'il y ait-des billettes/fils à haute température traversant cette zone, les billettes/fils traversent de manière semi-fermée-, de sorte que le plafond dans cette zone n'est pas très haut. Installation au plafond de lampes et lanternes dans les sous-régions.
Zone de lit de refroidissement, cette zone a pour fonction de refroidir préalablement le fil qui vient d'être réalisé, et c'est la zone tampon du produit initial. Il y a un grand nombre de câbles à haute-température dans cette zone, donc la température ici est très élevée. Il est recommandé d'utiliser ici des projecteurs de type split -, et la méthode d'installation est l'installation au plafond (s'il peut être installé sur le mur latéral, il est recommandé de l'installer sur le mur latéral au plus haut, afin d'éviter les vagues d'air à haute température s'élevant dans la zone médiane).
La zone de produit fini et la zone de ferraille sont relativement simples et peuvent être installées de type mur ou tige.
Lampadaires d'usine
L'éclairage routier est relativement simple, mais l'éclairage routier doit être garanti, la sécurité personnelle des employés doit être protégée et la conservation de l'énergie et la réduction des émissions doivent également être prises en compte.
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