Quel est le processus d'emballage des modules de cellules solaires ?
Le processus de composant peut également être appelé processus d'encapsulation. Les fabricants de lampadaires à LED sont une source de lumière froide à semi-conducteurs, qui présente les caractéristiques de protection de l'environnement, d'absence de pollution, de faible consommation d'énergie, d'efficacité lumineuse élevée et de longue durée de vie. Par conséquent, les lampadaires à LED deviendront un bon choix pour la transformation écoénergétique de l'éclairage routier. Le lampadaire à LED est une sorte de source lumineuse à semi-conducteurs à haute efficacité formée par une jonction PN semi-conductrice qui peut émettre de la lumière avec une faible énergie électrique. Sous une certaine tension de polarisation directe et un certain courant d'injection, les trous injectés dans la zone P et les électrons injectés dans la zone N sont en Après avoir été diffusés dans la zone active, les photons sont émis par recombinaison de rayonnement, qui convertit directement l'énergie électrique en énergie lumineuse . Sa principale caractéristique est son faible contenu technique. Le lampadaire à LED est une sorte de source lumineuse à semi-conducteurs à haute efficacité formée par une jonction PN semi-conductrice qui peut émettre de la lumière avec une faible énergie électrique. Sous une certaine tension de polarisation directe et un certain courant d'injection, les trous injectés dans la zone P et les électrons injectés dans la zone N sont en Après avoir été diffusés dans la zone active, les photons sont émis par recombinaison de rayonnement, qui convertit directement l'énergie électrique en énergie lumineuse . En fait, le processus d'emballage est un processus strict pour produire l'intégralité du composant de la cellule solaire.
La qualité du processus de conditionnement détermine directement la qualité des pièces, notamment sa durée de vie, sa résistance aux chocs, notamment le taux d'atténuation. Ces indicateurs clés de qualité sont exactement ce qui compte pour les clients, car ils sont directement liés au taux de retour du client. Par conséquent, le processus d'emballage est L'importance de l'entreprise est évidente.
Processus d'emballage
Tri des batteries : la ligne de production de cellules solaires présente un fort caractère aléatoire et les performances des batteries produites ne sont pas les mêmes. Par conséquent, afin de combiner efficacement les batteries avec des performances constantes ou des performances similaires, elles doivent être classées en fonction de leurs paramètres de performance ; le test de batterie consiste à classer les batteries en testant leurs paramètres de sortie (courant et tension). Afin d'améliorer le taux d'utilisation de la batterie, des composants de batterie qualifiés sont produits.
Soudage simple face : La barre omnibus est soudée à la grille principale sur le côté avant (négatif) de la batterie. La barre omnibus est une bande de cuivre étamé, et la longueur de l'électrode est environ deux fois la longueur du bord de la batterie. La baguette de soudage supplémentaire est connectée à l'électrode arrière de la cellule arrière pendant le soudage arrière.
Soudage au fil : Le post-soudage consiste à connecter n batteries en série pour former une série de composants. Le positionnement de la batterie est principalement basé sur le diaphragme. L'opérateur utilise un fer à souder et Hanxisi pour souder l'électrode avant (électrode négative) d'une seule batterie de soudage à l'électrode arrière (électrode positive) de la"batterie arrière", en enfilant n pièces ensemble, puis souder les électrodes positives et négatives de la chaîne d'éléments avec des fils conducteurs.
Empilage : Après avoir connecté et vérifié en série au dos, posez la ficelle du module, le verre et coupez l'EVA selon un certain niveau, et préparez le laminage. Lors de la pose, assurez-vous de la position relative de la chaîne de batterie, du verre et d'autres matériaux, ajustez la distance entre les batteries et posez une bonne base pour la stratification. Niveau de pose : fond : verre, EVA, batterie, EVA, fibre de verre, plaque de fond).
Stratification des composants : placez la batterie posée dans la plastifieuse, évacuez l'air dans le module en aspirant, puis chauffez pour faire fondre l'EVA, en liant la batterie, le verre et le fond de panier ensemble, et le module se refroidit. Le processus de stratification est une étape clé dans la production de composants, et la température et le temps de stratification sont déterminés par les propriétés de l'EVA. Lorsque nous utilisons Foster EVA, le temps de cycle de laminage est d'environ 17 minutes. La température de stratification était de 142°C.
Découpage : lors du laminage, l'EVA fond et se solidifie vers l'extérieur en raison de la pression et doit être retiré après le laminage. Cadre : similaire à l'installation d'un cadre en verre ; installez un cadre en aluminium pour le composant en verre pour augmenter la résistance du composant, sceller davantage le composant de la batterie et prolonger la durée de vie de la batterie. L'espace entre le cadre et l'ensemble de verre est rempli de silicone. Les côtés sont reliés par des clés d'angle. Connecter la boîte de jonction : Connectez une boîte de jonction au fil à l'arrière du module pour faciliter la connexion entre la batterie et d'autres appareils ou batteries.
