Quelle est la différence entre le silicium monocristallin et le silicium polycristallin dans les panneaux solaires ?
Dans l'utilisation de l'énergie solaire, le silicium monocristallin et le silicium polycristallin jouent un rôle énorme. Bien qu'à l'heure actuelle, pour que la production d'énergie solaire ait un marché plus large et soit acceptée par la majorité des consommateurs, il est nécessaire d'améliorer l'efficacité de conversion photoélectrique des cellules solaires et de réduire les coûts de production. D'après le processus international actuel de développement des cellules solaires, on peut voir que sa tendance de développement est le silicium monocristallin, le silicium polycristallin, le silicium en ruban, les matériaux à couche mince (y compris les films à base de silicium microcristallin, les films à base de composés et les films de colorant)
La différence entre le silicium monocristallin, le silicium amorphe et le silicium polycristallin
1. Quelle est la différence entre cristal et amorphe ?
Les solides que nous voyons quotidiennement se divisent en deux catégories : amorphes et cristallins. L'arrangement atomique interne des matériaux amorphes n'est pas fixe. Lorsqu'elle est cassée, la fracture est également aléatoire, comme le plastique et le verre, et les matériaux appelés cristallins, L'apparence est un polyèdre naturel et régulier, avec des bords, des coins et des plans évidents. Les atomes à l'intérieur sont soigneusement disposés selon une certaine règle, donc lorsqu'il est cassé, il sera également déconnecté selon un certain plan, tel que le sel, le cristal, etc.
2. Différence entre monocristal et polycristal
Certains cristaux sont composés de nombreux petits grains de cristal. Si l'arrangement des grains cristallins n'est pas régulier, de tels cristaux sont appelés polycristaux, tels que le cuivre et le fer métalliques. Mais il y a aussi des cristaux qui sont un gros grain de cristal complet. De tels cristaux sont appelés monocristaux, tels que le cristal et le spath.
3 Comparaison des cellules photovoltaïques en silicium monocristallin et en silicium polycristallin ?
La batterie au silicium monocristallin a une efficacité de conversion de batterie élevée et une bonne stabilité, mais le coût est relativement élevé. Les cellules en silicium polycristallin ont un faible coût et une efficacité de conversion légèrement inférieure à celle des cellules solaires en silicium monocristallin Czochralski. Divers défauts dans le matériau, tels que les joints de grains, les dislocations, les micro-défauts et les impuretés de carbone et d'oxygène dans le matériau, ainsi que la contamination pendant le processus. Métaux de transition.
Introduction du silicium monocristallin et du silicium polycristallin :
1. Silicium monocristallin
Il peut être utilisé dans la production et le traitement en profondeur de produits monocristallins au niveau des diodes, des dispositifs redresseurs, des circuits et des cellules solaires. Ses produits de suivi, circuits intégrés et dispositifs de séparation de semi-conducteurs, ont été largement utilisés dans divers domaines et occupent également une place importante dans les équipements électroniques militaires. .
Aujourd'hui, avec le développement rapide de la technologie photovoltaïque et de la technologie des onduleurs à micro-semiconducteur, les cellules solaires produites à l'aide de monocristaux de silicium peuvent directement convertir l'énergie solaire en énergie lumineuse, marquant ainsi le début d'une révolution énergétique verte. Les Jeux Olympiques de Pékin 2008 prendront le"Green Olympics" comme un affichage important pour le monde entier, et l'utilisation du silicium monocristallin en sera une partie très importante. Aujourd'hui, les centrales solaires photovoltaïques étrangères ont atteint le stade de la maturité théorique et passent au stade de l'application pratique. L'utilisation de monocristaux de silicium solaire sera popularisée dans le monde entier et la demande du marché va de soi. Le parc industriel de silicium monocristallin de Hebei Ningjin répond à cette tendance internationale et fournit des produits de silicium monocristallin avec d'excellentes performances et des spécifications complètes au monde.
Les produits en silicium monocristallin comprennent des tiges rondes, des tranches et des tiges et tranches carrées en silicium monocristallin φ3" ----- φ6" qui conviennent aux besoins de production de divers semi-conducteurs et produits électroniques. La qualité de leurs produits a passé les inspections les plus avancées au monde. L'instrument est inspecté pour atteindre le niveau avancé's du monde.
Utilisations : C'est une matière première pour la fabrication de dispositifs semi-conducteurs en silicium, utilisée pour fabriquer des redresseurs haute puissance, des transistors haute puissance, des diodes, des dispositifs de commutation, etc.
2. Silicium polycristallin
Le silicium polycristallin est la matière première directe pour la production de silicium monocristallin et constitue le matériau de base de l'information électronique pour les dispositifs semi-conducteurs contemporains tels que l'intelligence artificielle, le contrôle automatique, le traitement de l'information et la conversion photoélectrique. Connu sous le nom de"la pierre angulaire du bâtiment de la microélectronique."
Le polysilicium est une forme de silicium élémentaire. Lorsque le silicium élémentaire fondu se solidifie dans des conditions de surfusion, les atomes de silicium sont disposés sous la forme d'un réseau de diamant en plusieurs noyaux cristallins. Si ces noyaux cristallins se développent en grains cristallins avec différentes orientations de plan cristallin, ces grains cristallins se combinent pour cristalliser en polysilicium. Le silicium polycristallin peut être utilisé comme matière première pour l'extraction du silicium monocristallin. La différence entre le silicium polycristallin et le silicium monocristallin se manifeste principalement dans les propriétés physiques.
Utilisations : largement utilisé dans l'industrie électronique pour fabriquer des matériaux de base pour les radios à semi-conducteurs, les magnétophones, les réfrigérateurs, les téléviseurs couleur, les magnétoscopes et les ordinateurs électroniques. Il est obtenu par chloration de poudre de silicium sèche et de chlorure d'hydrogène gazeux sec dans certaines conditions, suivie d'une condensation, d'une rectification et d'une réduction.
