Différents problèmes doivent être traités par les fabricants lors de la production de LED. Parce que les composants électriques doivent être intégrés, les ampoules LED sont soumises à des contraintes thermiques et chimiques lors de leur fabrication.
Les températures maximales pendant le soudage peuvent même approcher 260 degrés Celsius, ce que la LED n'atteindra pas au cours de sa durée de vie. En raison des produits chimiques utilisés lors du soudage, les LED sont également soumises à des contraintes chimiques, ce qui oblige les fabricants à utiliser le matériau le plus durable possible. Parce que la céramique est si résistante à la chaleur et presque complètement inerte chimiquement, le support en plastique des LED de puissance, par exemple, a été remplacé par de la céramique.
Le matériau qui répond le mieux en termes de stabilité optique pour préserver le luminophore, indispensable pour transformer la LED bleue en lumière blanche, est le silicone. Le silicone est sensible à certains agents chimiques, notamment les composés organiques volatils (COV), bien qu'il soit très résistant à la chaleur, aux agents chimiques et à l'oxydation.
Certaines de ces substances peuvent déjà être présentes pendant le processus de fabrication, tandis que d'autres peuvent être présentes dans la zone où la LED sera installée. Par exemple, les peintures de vernissage utilisées dans certaines installations de fabrication peuvent contenir des substances qui, bien qu'éliminées en grande partie par les hottes aspirantes, ont tendance à s'accumuler vers le haut et vers le plafond, là où les luminaires sont installés.
