Quelles sont les conséquences de l'électricité statique sur les LED ?
Nous rencontrons souvent la situation où la LED ne s'allume pas. Les entreprises d'emballage, les entreprises d'application, les unités et les particuliers peuvent les rencontrer. C'est ce que les gens de l'industrie appellent le phénomène de la lumière morte. Il n'y a que deux raisons à cela :
Premièrement, le courant de fuite de la LED est trop important, ce qui provoque la défaillance de la jonction pn, de sorte que la lumière LED ne s'allume pas. Cette situation n'affecte généralement pas le travail des autres lampes à LED ;
Deuxièmement, le fil de connexion interne de la lumière LED est déconnecté, ce qui entraîne l'absence de courant traversant la LED et une lumière morte. Cette situation affectera le fonctionnement normal des autres lumières LED. 1.8v-2.2v, tension de fonctionnement LED bleu-vert-blanc 2.8-3.2v), généralement connectée en série et en parallèle pour s'adapter à différentes tensions de fonctionnement, plus il y a de LED en série, plus l'impact, tant qu'il y a une LED Le circuit ouvert de la connexion interne de la lampe empêchera toute la chaîne de lumières LED du circuit en série de s'allumer. On voit que cette situation est beaucoup plus grave que la première situation. Les feux morts à LED sont la clé pour affecter la qualité et la fiabilité des produits. Comment réduire et éliminer les lumières mortes et améliorer la qualité et la fiabilité des produits sont des problèmes clés que les entreprises d'emballage et d'application doivent résoudre. Ce qui suit est une analyse et une discussion sur certaines causes des lumières mortes,
1. L'électricité statique endommage la puce led, ce qui fait échouer la jonction pn de la puce led, le courant de fuite augmente et devient une résistance
Il existe d'innombrables composants électroniques endommagés par l'électricité statique partout dans le monde, causant des pertes économiques de dizaines de millions de dollars. Empêcher l'électricité statique d'endommager les composants électroniques est une tâche très importante dans l'industrie électronique. Les entreprises d'emballage et d'application de LED ne doivent pas prendre les choses à la légère. Tout problème dans n'importe quel lien endommagera la LED, rendant les performances de la LED pires ou même invalides. L'électricité statique du corps humain (esd) peut atteindre environ 3,000 volts, ce qui est suffisant pour endommager la puce LED. Dans la chaîne de production d'emballages LED, que la résistance de mise à la terre de divers équipements réponde aux exigences, la résistance de mise à la terre doit généralement être de 4 ohms, et certaines occasions avec des exigences élevées. La résistance de terre doit même atteindre moins ou égale à 2 ohms. Ces exigences sont familières aux gens de l'industrie électronique, et la clé est de savoir si elles sont en place lorsqu'elles sont effectivement mises en œuvre et s'il existe un enregistrement. Les mesures antistatiques ne sont pas en place, c'est pourquoi la plupart des entreprises ne peuvent pas trouver les enregistrements de test de la résistance de mise à la terre. Même si le test de résistance de mise à la terre est fait, c'est une fois par an, ou une fois quelques années, ou lorsqu'il y a un problème, vérifiez la résistance de mise à la terre, mais ne connaissez pas le test de résistance de mise à la terre C'est un travail très important, au moins 4 fois par an (test 1 fois par trimestre), certains lieux à forte exigence, un test de résistance de terre est demandé tous les mois. La résistance du sol varie avec le changement des saisons. Il y a beaucoup de pluie au printemps et en été, et la résistance à la terre d'un sol humide est plus facile à obtenir. En automne et en hiver, l'humidité du sol sec est moindre et la résistance à la terre peut dépasser la valeur spécifiée. Le but de l'enregistrement est de conserver les données originales. Il y aura des preuves à une date ultérieure. Conformément au système de gestion de la qualité iso2000. Vous pouvez concevoir un formulaire pour tester la résistance à la terre, et les sociétés d'emballage de test de résistance à la terre et les sociétés d'application de LED doivent le faire. Remplissez simplement les noms des différents appareils dans le formulaire et enregistrez la résistance de mise à la terre de chaque appareil, et la signature du testeur peut être archivée.
Les dommages causés par l'électricité statique du corps humain aux LED sont également très importants. Lorsque vous travaillez, vous devez porter des vêtements antistatiques et porter un anneau électrostatique. L'anneau électrostatique doit être bien mis à la terre. Si le personnel enfreint les règles de fonctionnement, il doit recevoir une formation d'avertissement correspondante et servir également d'avis. le rôle des autres. La quantité d'électricité statique dans le corps humain est liée aux différents tissus que les gens portent et à leur physique. Lorsque nous enlevons nos vêtements en automne et en hiver, nous pouvons facilement voir la décharge entre les vêtements. La tension de cette décharge électrostatique est de 3,000 volts. La valeur esd des puces de substrat en carbure de silicium n'est que de 1100 volts, et la valeur esd des puces de substrat en saphir est encore plus faible, seulement 500-600 volts. Une bonne puce ou led, si on la prend avec nos mains, on peut imaginer le résultat, la puce ou led sera endommagée à des degrés divers, et parfois un bon appareil sera inexplicablement cassé après être passé entre nos mains, c'est le Static reprocher.
Selon les exigences du manuel standard LED, le fil de la LED ne doit pas être à moins de 3-5 mm du gel, et les pieds doivent être pliés ou soudés, mais la plupart des sociétés d'application ne l'ont pas fait, mais seulement séparé par l'épaisseur d'une carte de circuit imprimé (inférieure ou égale à 2 mm) directement soudée, ce qui endommagera également la LED, car la température de soudure excessive affectera la puce, ce qui détériorera les caractéristiques de la puce, réduira l'efficacité lumineuse, et même endommager la LED. Ce phénomène n'est pas rare. Certaines petites entreprises utilisent le soudage manuel et utilisent un fer à souder ordinaire de 40- watt. La température de soudure ne peut pas être contrôlée. La température du fer à souder est supérieure à 300-400 degré. Une température de soudure trop élevée provoquera également des lumières mortes. Le coefficient de dilatation est plusieurs fois plus élevé et les joints de soudure internes du fil d'or sépareront les joints de soudure en raison d'une dilatation et d'une contraction thermiques excessives, entraînant un phénomène de lampe morte.
2. Analyse de la cause du phénomène de lampe morte causé par le circuit ouvert du joint de soudure de la lampe LED
Le processus de production incomplet des entreprises d'emballage et les méthodes d'inspection en amont des matériaux entrants sont les causes directes des lumières mortes à LED.
Généralement, des LED encapsulées par des supports sont utilisées. Les supports sont fabriqués à partir de matériaux métalliques en cuivre ou en fer et estampés par des moules de précision. Parce que les matériaux en cuivre sont plus chers, le coût est naturellement élevé. Affecté par la concurrence féroce sur le marché, afin de réduire les coûts de fabrication, la plupart du marché Ils sont tous fabriqués en acier à faible teneur en carbone laminé à froid pour apporter des supports de led d'emboutissage. Les supports en fer sont plaqués d'argent. Le placage d'argent a deux fonctions. L'un est d'empêcher l'oxydation et la rouille, et l'autre est de faciliter le soudage. La qualité de placage des brackets est très importante. , Elle est liée à la durée de vie de la led. Le traitement avant la galvanoplastie doit être effectué dans le strict respect des modes opératoires. Les processus tels que l'élimination de la rouille, l'élimination de l'huile et la phosphatation doivent être méticuleux. Le courant doit être contrôlé pendant la galvanoplastie et l'épaisseur de la couche plaquée d'argent doit être bien contrôlée. Le coût épais est élevé, trop mince affecte la qualité. Étant donné que les entreprises d'emballage de LED générales n'ont pas la capacité d'inspecter la qualité du placage de la rangée de supports, cela donne à certaines entreprises de galvanoplastie la possibilité d'amincir la couche argentée de la rangée de supports plaqués et de réduire les coûts. Il y a un manque de méthodes d'inspection et il n'y a pas d'instrument pour détecter l'épaisseur et la solidité de la couche de placage de la rangée de supports, il est donc plus facile de s'en tirer. L'auteur a constaté que certains brackets rouillent après avoir été placés dans l'entrepôt pendant quelques mois, sans parler de l'utilisation, ce qui montre à quel point la galvanoplastie est de mauvaise qualité. Les produits fabriqués avec une telle rangée de crochets ne sont certainement pas utilisés pendant longtemps, sans parler de 30,000-50,000 heures, 10,000 heures sont un problème. La raison est très simple. Chaque année, il y a une période de vent du sud. Dans de telles conditions météorologiques, l'humidité de l'air est élevée, ce qui peut facilement provoquer la broderie de pièces métalliques avec une galvanoplastie médiocre et faire échouer les composants LED. Même si les LED emballées sont trop fines, la couche plaquée argent n'aura pas une forte adhérence et les joints de soudure seront séparés des supports, ce qui entraînera des lumières mortes. C'est ce que nous avons rencontré lorsqu'une lumière bien utilisée n'est pas allumée, en effet, le joint de soudure interne est détaché du support.
Chaque processus du processus d'emballage doit être exécuté avec soin, et toute négligence dans n'importe quel lien est la cause de la lumière morte.
Dans le processus de détachage et de collage, il est impossible de détacher trop ou pas assez de colle d'argent. Trop de colle reviendra sur le tampon doré de la puce, provoquant un court-circuit. Il en est de même pour la colle isolante à double puce soudée. Trop de colle isolante reviendra sur le tampon doré de la puce, ce qui entraînera une soudure virtuelle lors de la soudure et entraînera des lumières mortes. Quelques copeaux ne colleront pas bien, donc la colle doit être juste, ni trop ni trop peu. Le processus de soudage est également très important. Les quatre paramètres de pression, temps, température et puissance de la machine à souder les billes à fil d'or doivent être correctement coordonnés. A l'exception du temps fixe, les trois autres paramètres sont réglables. Le réglage de la pression doit être modéré et la pression doit être importante. Il est facile d'écraser la puce et si elle est trop petite, il est facile de la souder. La température de soudage est généralement ajustée à 280 degrés. Le réglage de la puissance fait référence au réglage de la puissance des ultrasons. Trop grand ou trop petit n'est pas bon, et le degré est modéré. En bref, le réglage des paramètres de la soudeuse à billes à fil d'or est basé sur la soudure. Si le matériau est testé avec un testeur de couple à ressort ou supérieur à 6 grammes, il est qualifié. Chaque année, les paramètres de la machine de soudage à billes en fil d'or sont inspectés et calibrés pour s'assurer que les paramètres de soudage sont dans le meilleur état. De plus, il existe également des exigences pour l'arc du fil de soudage. La hauteur d'arc d'une puce à une seule soudure est de 1.5-2 épaisseurs de puce, et la hauteur d'arc d'une puce à double soudure est de 2-3 épaisseurs de puce. La hauteur de l'arc entraînera également des problèmes de qualité des LED. S'il est trop bas, il est facile de provoquer un phénomène de lampe morte pendant le soudage, et si la hauteur de l'arc est trop grande, la résistance à l'impact du courant est médiocre.
En bref, il existe de nombreuses raisons à l'apparition de feux morts, qui ne peuvent pas être énumérées une par une. Des lumières mortes peuvent se produire dans tous les aspects de l'emballage, de l'application et de l'utilisation. Comment améliorer la qualité des produits LED est une question pour les entreprises d'emballage et les entreprises d'application d'attacher une grande importance et d'étudier attentivement. L'ensemble du processus, de la sélection des puces et des supports à l'emballage des LED, doit être effectué conformément au système de qualité iso2000. Ce n'est qu'ainsi que la qualité des produits LED peut être améliorée de manière globale, afin d'obtenir une longue durée de vie et une grande fiabilité. Dans la conception du circuit de l'application, choisir des composants de varistance et pptc pour améliorer le circuit de protection, augmenter le nombre de circuits parallèles, utiliser une alimentation à découpage à courant constant et ajouter une protection contre la température sont toutes des mesures efficaces pour améliorer la fiabilité des produits LED.
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