Exigences pour l'exportation de lampes à LED vers l'Amérique du Nord
1. État des normes nord-américaines sur les DEL
Les lampes LED à économie d'énergie sont un nouveau type de produit. Les normes nord-américaines actuelles de sécurité des produits n'ont pas d'exigences techniques spécifiques pour de tels produits. Le test des produits LED est devenu un sujet dans l'industrie. Le laboratoire américain UL organise la préparation de la norme de certification de sécurité des lampes à économie d'énergie LED UL8750 en réponse à l'état actuel de l'industrie. Cette norme est actuellement encore à l'état de projet et n'a pas été officiellement adoptée en tant que norme de certification. Par conséquent, le test de certification des lampes LED à économie d'énergie n'est pas complètement résolu pour le moment.
Le principe de base des lampes LED à économie d'énergie est de convertir le courant alternatif en courant continu via un module d'alimentation à découpage pour alimenter les diodes électroluminescentes. Selon les principes de base et les caractéristiques structurelles des lampes à économie d'énergie à LED, le laboratoire MET aux États-Unis a proposé à ce stade un programme d'essais transitoire : adoption des lampes à économie d'énergie traditionnelles norme américaine de certification UL1993 (correspondant à la norme canadienne CAN/ CSA-C22.2No.0, CAN/ CSA-C22.2No.74), et la norme de module d'alimentation UL1310 ou UL1012 (correspondant à la norme canadienne CAN/CSA-C22.2No.107) pour le test et la certification de l'énergie LED -les lampes à économie d'énergie.
2. Points techniques dans les tests
Ce qui suit est une description des problèmes clés du test de certification des lampes LED à économie d'énergie selon les normes UL1993, UL1310 et UL1012.
1. Matériel
Les lampes LED à économie d'énergie peuvent être fabriquées sous différentes formes. Prenons l'exemple des lampes fluorescentes à LED, leur apparence est la même que celle des tubes fluorescents ordinaires. Le module d'alimentation et les diodes électroluminescentes sont entourés d'une enveloppe tubulaire transparente en polymère de lampes fluorescentes. La coque en polymère transparent joue le rôle de prévention des incendies et des chocs électriques dans le produit. Selon les exigences standard, le matériau du boîtier de la lampe à économie d'énergie doit être supérieur au niveau V-1, de sorte que le boîtier en polymère transparent doit être constitué de matériaux supérieurs au niveau V-1. Le point à noter est que la coque du produit doit atteindre le niveau V-1 requis, et son épaisseur doit être supérieure ou égale à l'épaisseur requise par le niveau V-1 de la matière première. Les exigences de résistance au feu et d'épaisseur peuvent être trouvées sur la carte jaune UL de la matière première. . Lors de tests réels, il a été constaté que pour garantir la luminosité des lumières LED, les fabricants fabriquent souvent des coques en polymère transparent très minces. Cela nécessite que les ingénieurs de test veillent à ce que le matériau réponde à l'épaisseur requise de la résistance au feu. Étant donné que différentes matières premières ont des exigences d'épaisseur différentes pour le même indice de résistance au feu, certaines matières premières peuvent répondre aux exigences de résistance au feu les plus élevées avec une épaisseur plus petite. Il est recommandé que le fabricant puisse choisir la matière première appropriée pour la coque du produit.
2. Test de chute
Selon les exigences de la norme produit, le produit doit simuler le test de chute qui peut se produire lors de l'utilisation réelle. Le produit doit être lâché d'une hauteur de 0,91 mètre sur une planche de bois dur. La coque du produit ne doit pas être brisée pour exposer les pièces sous tension dangereuses à l'intérieur. Les fabricants doivent tenir compte de cette exigence de résistance lors du choix des matériaux pour les coques des produits.
3. Rigidité diélectrique
La coque transparente renferme le module d'alimentation à l'intérieur et le matériau de la coque transparente doit répondre aux exigences de résistance électrique. Selon les exigences de la norme, basée sur la tension nord-américaine de 120 volts, les parties internes haute tension sous tension et la coque (recouverte d'une feuille de métal pour les tests) doivent pouvoir résister au test de résistance électrique AC 1240 volts. Dans des circonstances normales, l'épaisseur de la coque du produit atteint environ 0,8 mm, ce qui peut répondre aux exigences du test de rigidité diélectrique.
4. Module d'alimentation
Le module d'alimentation est une partie importante de la lampe à économie d'énergie LED, et le module d'alimentation adopte principalement la technologie d'alimentation à découpage. Selon les différents types de modules d'alimentation, différentes normes peuvent être prises en compte pour les tests et la certification. Si le module d'alimentation est une alimentation de classe II, celle-ci peut être testée et certifiée par UL1310. L'alimentation de classe II fait référence à une alimentation qui utilise un transformateur d'isolement, la tension de sortie est inférieure à 60 volts et le courant est inférieur à 150/Vmax ampères. Pour les alimentations hors classe II, UL1012 est utilisé pour les tests et la certification. Les exigences techniques de ces deux normes sont très similaires et peuvent se référer l'une à l'autre. Le module d'alimentation interne de la plupart des lampes à LED utilise une alimentation non isolée et la tension continue de sortie de l'alimentation est également supérieure à 60 volts. La norme UL1310 n'est donc pas applicable, mais UL1012 est applicable.
5. Exigences d'isolation
En raison de l'espace interne limité des lampes à économie d'énergie à LED, dans la conception structurelle, il convient de prêter attention aux exigences d'isolation entre les pièces sous tension dangereuses et les pièces métalliques accessibles. L'isolation peut être une distance spatiale et une ligne de fuite, ou il peut s'agir d'une feuille isolante. Selon les exigences de la norme, la distance d'espacement entre les pièces sous tension dangereuses et les pièces métalliques accessibles doit atteindre 3,2 mm et la ligne de fuite doit atteindre 6,4 mm. Si la distance n'est pas suffisante, vous pouvez ajouter une feuille isolante comme isolation supplémentaire. L'épaisseur de la feuille isolante doit être supérieure à 0,71 mm. Si l'épaisseur est inférieure à 0,71 mm, le produit doit pouvoir résister au test haute tension de 5000V.
6. Essai de montée en température
Le test d'échauffement est un élément incontournable pour les tests de sécurité des produits. La norme impose certaines restrictions d'augmentation de température sur différents composants. Au stade de la conception du produit, les fabricants doivent porter une grande attention à la dissipation thermique du produit, en particulier pour certains composants (tels que les feuilles isolantes, etc.). Si les pièces fonctionnent dans des conditions de température élevée pendant une longue période, elles peuvent facilement être endommagées, ce qui peut provoquer un incendie ou un choc électrique. Le module d'alimentation à l'intérieur du luminaire se trouve dans un espace fermé et petit, et la dissipation de chaleur est limitée. Par conséquent, lors de la sélection des composants, les fabricants doivent faire attention à sélectionner les spécifications de composants appropriées pour s'assurer que les composants fonctionnent avec une certaine marge, afin d'éviter la surchauffe des composants lorsqu'ils fonctionnent dans des conditions de charge proches de la pleine charge pendant une longue période.
7. structure
Le module d'alimentation de la lampe à économie d'énergie à LED est installé à l'intérieur de la coque et l'espace est limité. Afin d'économiser de l'espace, certains fabricants soudent des composants de type broche sur le PCB. Cette approche est inacceptable. Ces composants de broche soudés en surface sont susceptibles de tomber en raison d'un faux soudage et d'autres raisons, entraînant un danger. Par conséquent, le soudage par emboîtement doit être adopté autant que possible pour ces composants. Si le soudage de surface est inévitable, il est nécessaire d'apporter une protection supplémentaire à ce composant en le fixant avec de la colle.
8. Test de défaillance
Le test de défaillance du produit est un élément de test important dans le test de certification du produit. Cet élément de test consiste à court-circuiter ou à ouvrir certains composants de la ligne pour simuler les défauts pouvant survenir lors de l'utilisation réelle, afin d'évaluer la sécurité du produit dans une condition de défaut unique. Afin de répondre à cette exigence de sécurité, lors de la conception du produit, il est nécessaire d'envisager l'ajout d'un fusible approprié à l'entrée du produit pour empêcher une surintensité de se produire lorsque la sortie est en court-circuit ou en cas de défaillance des composants internes, ce qui peut entraîner un risque d'incendie. .
3. Inspection d'usine
La certification des produits en Amérique du Nord nécessite une inspection d'usine, qui comprend la première inspection d'usine et une inspection de suivi. Si l'usine demande une certification de produit nord-américaine pour la première fois, elle doit procéder à la première inspection de l'usine. La première inspection d'usine vise principalement le système d'assurance qualité de l'usine', exigeant que l'usine dispose d'un système d'assurance qualité complet pour s'assurer que la qualité des produits est efficacement supervisée et garantie. Si l'usine a mis en place un système de gestion de la qualité conformément à la norme ISO9000 et a passé la certification ISO9000, elle peut essentiellement répondre aux exigences du système de gestion pour la première inspection d'usine. Si l'usine ne passe pas la certification ISO9000, elle doit disposer de procédures et de documents clairs en matière d'approvisionnement en matières premières, d'inspection entrante, de gestion des stocks, de conception de produits, de modifications techniques, de test de la ligne de production, d'étalonnage des instruments et de suivi des plaintes, et les mettre en œuvre efficacement. . L'inspection de suivi est principalement destinée à l'inspection de la structure du produit et au test des produits de la ligne de production, pour s'assurer que la structure du produit produite sur la ligne de production est cohérente avec les échantillons certifiés et réussit les tests de la ligne de production associés. Une fois que le produit a réussi le test et la certification, le fabricant doit suivre strictement la structure de l'échantillon certifié et la liste des composants pour la production du produit, et tout changement pouvant impliquer la sécurité du produit doit en informer l'organisme de certification pour évaluation. Si nécessaire, un nouveau test et une modification du rapport peuvent être requis. Le rapport de test du produit contient des exigences claires pour le test de la ligne de production du produit, et le fabricant doit effectuer les tests pertinents conformément aux exigences, tels que le test haute tension, le test de continuité de terre, etc.
Shenzhen Benwei Lighting Technology Co., Ltd est un fabricant professionnel dans la production de produits d'éclairage LED, intègre la conception, le développement, la production et la vente de produits de haute technologie dans leur ensemble. Notre fcatory a été fondée en 2010, est située à shenzhen.
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