Processus de fabrication des puces LED
L'objectif principal de la fabrication de puces LED est de fabriquer des électrodes de contact à faible ohmique efficaces et fiables qui peuvent répondre à la chute de tension minimale entre les matériaux contactables et fournir des coussinets de pression pour les fils de liaison, et en même temps répondre à autant de puissance lumineuse que possible. Le processus principal est illustré à la figure 27-1
Contrôle des matériaux d'épitaxie
nettoyage
enrobage
photolithographie
alliage
entreposage
Forfait
détecter
Couper
Le processus de revêtement utilise généralement la méthode d'évaporation sous vide, qui utilise principalement le chauffage par résistance ou la méthode de chauffage par bombardement par faisceau d'électrons sous le vide poussé de 1,33 * 10-4 pa pour faire fondre le matériau sous basse pression en vapeur métallique et se déposer sur la surface de le matériau semi-conducteur. Généralement, le type P est utilisé. Les métaux de contact les plus courants sont AuBe, AuZn, etc. Les métaux de contact du côté N utilisent souvent des alliages AuGeNi. Le problème le plus courant dans le processus de revêtement est le nettoyage de la surface du semi-conducteur avant le revêtement. Le revêtement n'est pas résistant et la couche d'alliage formée après le revêtement doit exposer autant que possible la zone émettant de la lumière grâce au processus de photolithographie, de sorte que la couche d'alliage restante puisse répondre aux exigences d'électrodes de contact efficaces et fiables à faible ohm. et des plots de connexion de fils. La forme la plus couramment utilisée est un cercle. Pour le dos, si le matériau est transparent, un cercle doit également être gravé.
Une fois le processus de photolithographie terminé, un processus d'alliage est nécessaire. L'alliage est généralement réalisé sous protection H2 ou N2. Le temps et la température d'alliage sont généralement basés sur les propriétés du matériau semi-conducteur. Des facteurs tels que la forme du four d'alliage déterminent, généralement la température d'alliage dans le matériau LED rouge-jaune est comprise entre 350 degrés et 550 degrés. Après un alliage réussi, la courbe IV entre les deux électrodes adjacentes sur la surface du semi-conducteur est généralement dans une relation linéaire. Bien sûr, si la puce semi-verte est plus compliquée dans le processus d'électrode, la croissance du film de passivation et le processus de gravure au plasma doivent être augmentés.
La méthode de découpe des LED rouges et jaunes est similaire au processus de découpe des tranches de silicium. Les lames de roue diamantées sont couramment utilisées. L'épaisseur de la lame est généralement de 25 um. Pour le processus de puce bleu-vert, puisque le matériau du substrat est Al2O3, il doit être rayé avec un couteau diamanté puis cassé.
La base de détection de la puce à diode électroluminescente comprend généralement le test de sa tension de conduction directe, de sa longueur d'onde, de son intensité lumineuse et de ses caractéristiques inverses.
Les emballages finis en copeaux comprennent généralement des emballages en film blanc et des emballages en film bleu. Le paquet de film blanc est généralement attaché au film avec la surface du tampon, et l'espacement des puces est également grand et adapté à une utilisation manuelle. L'emballage en film bleu est généralement collé au film au dos. Des pas de copeaux plus petits conviennent aux automates.
