Exigences de sécurité pour les lampes fluorescentes à DEL
D’un point de vue électrique, les lampes fluorescentes LED ne sont pas seulement des sources de lumière, mais aussi très similaires aux lampes. Il répond non seulement aux exigences de la norme de sécurité des lampes fluorescentes à double capuchage GB 18774-2002 pour la taille et la résistance à la chaleur et à la résistance au feu du porte-lampe, mais doit également répondre à la norme de lampe GB7000.1- La norme 2007 et la norme GB19510.1-2009 ont des exigences pour la structure, le câblage interne, la distance de fluage et le jeu électrique, isolation et résistance électrique, résistance à la chaleur, résistance au feu, etc. de l’ensemble de la lampe et de l’alimentation d’entraînement LED intégrée.
À l’heure actuelle, les lampes fluorescentes à DEL courantes sont essentiellement conçues en référence aux lampes fluorescentes T8 et T10 en apparence et en taille. La principale différence réside dans les différents matériaux utilisés pour la source lumineuse. Les lampes fluorescentes à LED ont une alimentation intégrée (alimentation externe), tandis que les lampes fluorescentes traditionnelles à double capuchage reposent sur des ballasts externes.器动。 Excitation.
Cet article combinera le contenu des deux normes GB18774-2002 et GB7000.1-2007 pour analyser la structure, le câblage interne, la protection contre les chocs électriques, la résistance d’isolation et la résistance électrique, la distance de fluage et le dégagement électrique, la résistance à la chaleur et la résistance au feu. Problèmes de sécurité des lampes fluorescentes à DEL.
structure
Les lampes fluorescentes LED sont sujettes à des problèmes dans les trois endroits où le capuchon de la lampe, la vis, l’isolation de base et le contact des pièces métalliques accessibles. Le porte-lampe doit satisfaire à l’essai de couple spécifié dans GB18774-2002 et aux exigences de taille spécifiées dans GB2799-2001.
L’essai de couple spécifié dans la norme GB18774-2002 exige que tant avant qu’après l’essai à haute température satisfassent aux prescriptions de la clause 2.3.1 de la norme, c’est-à-dire que, lorsque l’essai de couple est appliqué, la rotation entre les parties du bouchon du feu ne doit pas dépasser 6°.
La condition de température élevée appliquée par le capuchon de la lampe est de (125±5)°C, et le temps de chauffage est de (2000±50)h.
Si le porte-lampe G13 est utilisé et que la puissance de la lampe est supérieure à 40 W, la condition de température élevée est la suivante: (140±5)°C. Les conditions et la durée à haute température sont plus strictes pour l’évaluation des lampes fluorescentes à DEL avec des matériaux plastiques dans le capuchon de la lampe. En utilisant des bouchons de lampe en plastique à faible résistance à la chaleur, après avoir appliqué une si longue période de conditions à haute température, les pièces en plastique sont susceptibles d’avoir ramolli.
Si un support de lampe métallique est utilisé, il est relativement facile de satisfaire à cette condition d’essai, mais la connexion entre le support de lampe métallique et le corps de la lampe fluorescente à DEL, ainsi que la distance de fluage et le jeu électrique, doivent également être pris en compte.
Les vis au niveau du capuchon de la lampe fluorescente LED jouent principalement le rôle de connexion et de fixation entre le capuchon de la lampe et le corps de la lampe. Le diamètre de la vis à la base de la lampe fluorescente LED commune est inférieur à 3 mm et, selon les dispositions de la section GB 7000.1, ce type de vis doit être vissé dans le métal. La pratique courante actuelle consiste à utiliser une coque en aluminium pour les lampes fluorescentes à LED, et cette vis est directement vissée dans la coque métallique, ce qui peut répondre aux exigences.
Le câblage interne de la lampe fluorescente LED est principalement utilisé pour connecter la broche porte-lampe et l’entrée et la sortie de l’alimentation intégrée, et l’alimentation intégrée est isolée de la coque en aluminium par un manchon. Selon gb7000.1, l’isolation entre les pièces sous vie internes et les pièces métalliques accessibles doit répondre à une double isolation ou à une isolation renforcée. L’isolation de la bague est nécessaire pour répondre aux exigences de résistance électrique du niveau d’isolation renforcée. Un problème courant est qu’une fois la vissée dans la coque métallique, la vis et la partie métallique chargée du capuchon de la lampe sont trop proches, ce qui conduit facilement à la distance de fluage et au jeu électrique non qualifiés.
Câblage interne
Selon les exigences de la norme GB7000.1, le câblage interne utilisé par la lampe fluorescente LED doit être évalué sous quatre aspects: diamètre du fil et épaisseur de l’isolation, dommages mécaniques, température de chauffage de la couche d’isolation et si l’isolation répond aux exigences.
Étant donné que la coque en aluminium est une pièce métallique accessible, l’isolant de base interne ne peut pas entrer directement en contact avec la coque en aluminium. Cela nécessite que le fil interne soit un fil doublement isolé, à moins que le certificat pertinent ne puisse prouver que la couche d’isolation du fil peut répondre aux exigences d’isolation renforcée. Des fils isolés en couche sont également possibles. À l’heure actuelle, les fils internes utilisés dans les lampes fluorescentes LED sur le marché prennent rarement en compte les exigences de la section transversale, de l’épaisseur de la couche d’isolation et du niveau du fil d’isolation en même temps.
Il n’y aura pas de problèmes dans la protection des dommages mécaniques aux fils internes, et les principaux problèmes résideront dans les trois autres aspects.
Selon les exigences de la norme GB7000.1, lorsque le courant normal est inférieur à 2A (généralement, le courant de fonctionnement des lampes fluorescentes LED ne dépasse pas 2A), la section transversale nominale du fil interne n’est pas inférieure à 0,4 mm2 et l’épaisseur de la couche isolante n’est pas inférieure à 0,5 mm.
Lors de l’acheminement des fils internes, vous devez également faire attention à éviter tout contact direct entre les fils et les composants de l’alimentation interne qui chauffent, tels que les transformateurs, les inductances de filtre, les piles de ponts, les dissipateurs thermiques, etc., car ces composants sont susceptibles d’avoir une température lorsque la lampe fluorescente LED fonctionne. Dépassera la valeur de température résistante à la chaleur du matériau d’isolation du fil intérieur. Lorsque les fils internes sont acheminés, ne touchez pas les composants qui génèrent beaucoup de chaleur, ce qui peut éviter les dommages à la couche d’isolation causés par la surchauffe locale de la couche d’isolation et les problèmes de sécurité tels que les fuites ou les courts-circuits.
Protection contre les chocs électriques
En termes de protection contre les chocs électriques, il existe généralement deux types de lampes fluorescentes LED non qualifiées.
La première est que le lien peu fiable entre le capuchon de la lampe et le corps de la lampe fait que le capuchon de la lampe est directement enlevé par des mains humaines, ce qui conduit à un contact direct avec les parties internes vivantes de l’essai;
La seconde est que l’isolation interne n’est pas bien faite, ce qui entraîne une fuite de la coque.
Résistance d’isolation et résistance électrique
Du point de vue de la classification électrique, les lampes fluorescentes à LED appartiennent au type II de type antichoc, nécessitant l’entrée de lampes fluorescentes LED sur les pièces tactiles et l’entrée sur la surface de l’installation pour répondre aux exigences de résistance d’isolation et de résistance électrique du niveau d’isolation renforcée.
À l’heure actuelle, la lampe fluorescente LED peut passer le test de résistance de l’isolation, mais le test de résistance diélectrique échoue, principalement en raison de la sélection du transformateur avec l’alimentation intégrée et de la position d’installation du substrat en aluminium du module LED. De nombreuses entreprises choisissent d’utiliser des transformateurs non isolés dans le but d’économiser des coûts ou d’obtenir une efficacité d’alimentation élevée, ce qui empêchera les bornes d’entrée et de sortie intégrées de l’alimentation de répondre aux exigences de résistance électrique du niveau d’isolation renforcée. Lors de l’installation, le substrat en aluminium du module LED est en contact direct avec la coque métallique, ce qui fait que le niveau d’isolation entre la borne d’entrée et les pièces accessibles ne répond pas aux exigences de résistance électrique du niveau d’isolation renforcée.
Afin de répondre aux exigences de la résistance électrique du niveau d’isolation renforcée, choisissez d’utiliser un transformateur d’isolation pour isoler électriquement l’entrée et la sortie de l’alimentation intégrée, ou utilisez un matériau isolant au lieu d’un boîtier métallique. Cependant, si une coque en matériau isolant est utilisée, il est également nécessaire de considérer le problème susmentionné selon lequel les vis d’un diamètre inférieur à 3 mm doivent être vissées en métal.
Distance de fluage et dégagement électrique
Dans la conception des lampes fluorescentes à LED, en plus de la distance de fluage et du jeu électrique entre les parties sous tension du capuchon de la lampe et les parties accessibles et les parties sous tension de différentes polarités, l’alimentation motrice interne doit également répondre à la norme GB19510.14-2009 en raison de l’alimentation intégrée. Les exigences relatives aux distances de fluage et aux dégagements électriques spécifiées dans.
résistance à la chaleur et au feu
Il existe certaines différences entre GB18774-2002 et GB7000.1-2007 pour les tests de résistance à la chaleur et de résistance au feu. Les différences sont principalement concentrées sur la base du matériau isolant utilisé dans les lampes fluorescentes LED. Le matériau isolant du porte-lampe est une pièce isolante antichoc électrique, et c’est également un matériau isolant pour la fixation des pièces sous suspension.
Les exigences de la norme GB7000.1-2007 pour la résistance à la chaleur du matériau isolant du porte-lampe sont évaluées par essai de pression à billes. La température d’épreuve de la pression à la bille est supérieure de 25 °C ou de 125 °C à la température maximale de service de l’élément isolant, la valeur la plus élevée étant retenue. Le temps d’essai est de 1h, et si le diamètre d’indentation est supérieur à 2 mm est utilisé pour déterminer s’il est qualifié.
En termes de résistance au feu, étant donné que les pièces isolantes du porte-lampe sont à la fois des pièces isolantes antichoc et des pièces sous suspension fixes, il est nécessaire d’effectuer les tests de flamme de fil incandescent à 650 ° C et d’aiguille en même temps.
Gb18774-2002 exigences de résistance à la chaleur standard sont que la condition de température élevée appliquée au capuchon de la lampe est (125±5) °C, et le temps de chauffage est de 168h. Si le porte-lampe G13 est utilisé et que la puissance de la lampe est supérieure à 40 W, la condition de température élevée est la suivante: (140±5)°C. Après l’essai, il ne devrait pas y avoir de desserrage, de fissuration, de gonflement et de rétrécissement des goupilles du porte-lampe, et la résistance d’isolation entre les goupilles du porte-lampe et les parties accessibles n’est pas inférieure à 2MΩ, et il peut résister à la résistance électrique de 1500V (valeur efficace AC) pendant 1 minute. En termes de résistance au feu, il est nécessaire de résister à l’essai du fil incandescent à 650 °C.
Les deux méthodes d’évaluation standard ont leurs propres points durs. À l’heure actuelle, il n’existe aucune norme qui stipule quelles exigences sont utilisées pour évaluer l’isolation des porte-lampes à DEL. Mais en dernière analyse, les fabricants sont toujours tenus de se concentrer sur l’évaluation de la résistance à la chaleur et au feu du matériau isolant lorsqu’ils choisissent l’isolation des supports de lampe fluorescente à LED.
Du point de vue de la structure du produit, les lampes fluorescentes à DEL combinent les caractéristiques des lampes fluorescentes à double capuchons et des lampes. Lors de l’exécution d’évaluations de sécurité électrique sur des lampes fluorescentes LED, il est nécessaire d’intégrer les normes de sécurité des lampes fluorescentes à double capuchage, les normes de sécurité des lampes et les normes de sécurité des alimentations d’entraînement LED, et les produits font l’objet d’une évaluation de sécurité électrique plus complète et détaillée.
