Les lampes LED à économie d'énergie peuvent être transformées en différentes formes telles que le type de tube droit en forme de boule, etc.
1. matériel
Prenons l'exemple de la lampe fluorescente à LED de type tube droit. Son aspect est le même que celui d'un tube fluorescent ordinaire. Le tube fluorescent est constitué d'une coque en polymère PC transparent qui renferme le module d'alimentation et les diodes électroluminescentes. La coque en polymère transparent a pour fonction de prévenir les incendies et les chocs électriques dans le produit. Selon les exigences de la spécification, le matériau du boîtier de la lampe à économie d'énergie doit atteindre le niveau V-1 ou supérieur, de sorte que le boîtier en polymère transparent doit utiliser le matériau du grade V-1 ou supérieur. Pour que la coque du produit atteigne le niveau V-1, son épaisseur doit être supérieure ou égale à l'épaisseur requise par le niveau V-1 du matériau d'origine. Les exigences de résistance au feu et d'épaisseur peuvent être trouvées sur la carte jaune UL du matériau d'origine. Afin de garantir la luminosité des lampes LED à économie d'énergie, de nombreux fabricants rendent souvent la coque en polymère transparent très mince, ce qui oblige les ingénieurs d'inspection à veiller à ce que les matériaux atteignent l'épaisseur requise du niveau de protection contre l'incendie.
2. Expérience vers le bas
Selon les spécifications du produit, le produit doit simuler la chute qui peut se produire lors d'une utilisation réelle pour un test de chute. Le produit doit tomber d'une hauteur de 0,91 mètre sur une planche de bois dur. La coque du produit ne doit pas se fissurer pour révéler les pièces sous tension à risque à l'intérieur. Lorsque le fabricant sélectionne le matériau pour la coque du produit, il doit effectuer ce test à l'avance pour éviter les pertes causées par l'échec de la production en série.
3. Rigidité diélectrique
Le boîtier transparent renferme le module d'alimentation à l'intérieur et les matériaux du boîtier transparent doivent répondre aux exigences de résistance électrique. Selon les exigences du cahier des charges, basé sur la tension nord-américaine de 120 volts, les parties internes haute tension sous tension et la coque (recouverte d'une feuille de métal pour les expériences) doivent pouvoir accepter le test de force de communication de 1240 volts. Dans des circonstances normales, l'épaisseur de la coque du produit atteint environ 0,8 mm, ce qui peut répondre aux exigences du test de rigidité diélectrique.
4. Module d'alimentation
Le module d'alimentation est une partie importante de la lampe à économie d'énergie LED, le module d'alimentation est le premier choix de la technologie d'alimentation à découpage. Selon les différents types de modules de puissance, différentes spécifications peuvent être envisagées pour les tests et la certification. Si le module d'alimentation est une alimentation de classe II, celle-ci peut être testée et certifiée par UL1310. L'alimentation de classe II fait référence à une alimentation qui sélectionne un transformateur de type barrière, la tension de sortie est inférieure à 60 volts CC et le courant est inférieur à 150/Vmax ampères. Pour les alimentations hors classe II, UL1012 est utilisé pour les tests et la certification. Les compétences requises par ces deux cahiers des charges sont très similaires et peuvent se référer l'une à l'autre. La plupart des modules d'alimentation internes des lampes à économie d'énergie à LED utilisent une alimentation non bloquante et la tension continue de sortie de l'alimentation est également supérieure à 60 volts. Par conséquent, la norme UL1310 n'est pas applicable, mais UL1012 est applicable.
5. Exigences d'isolation
Étant donné que l'espace interne de la lampe à économie d'énergie à LED est limité, dans la conception structurelle, une attention particulière doit être portée aux exigences d'isolation entre les parties sous tension à risque et les parties métalliques accessibles. L'isolant peut être un intervalle d'espace et un intervalle de ligne de fuite, ou il peut s'agir d'une feuille isolante. Selon les exigences du cahier des charges, l'espace entre les pièces sous tension à risque et les pièces métalliques accessibles doit atteindre 3,2 mm, et l'intervalle de fuite doit atteindre 6,4 mm. Si l'intervalle n'est pas suffisant, une feuille isolante peut être ajoutée comme isolation supplémentaire. L'épaisseur de la feuille isolante doit être supérieure à 0,71 mm. Si l'épaisseur est inférieure à 0,71 mm, le produit doit pouvoir résister au test haute tension de 5000V.
6. Essai de montée en température
Le test d'échauffement est un élément incontournable du test de sécurité du produit, et la spécification impose certaines contraintes d'échauffement sur différents composants. Au stade de la conception du produit, les fabricants doivent porter une grande attention à la dissipation thermique du produit, notamment pour certaines pièces (telles que les feuilles isolantes, etc.). Si les pièces sont utilisées dans des conditions de température élevée pendant une longue période, leurs propriétés physiques peuvent être modifiées, et il y aura alors un risque d'incendie ou de choc électrique. Le module d'alimentation à l'intérieur du luminaire se trouve dans un espace fermé et petit, et la dissipation de chaleur est limitée. Par conséquent, lors de la sélection des composants, les fabricants doivent prêter attention aux critères de sélection des composants appropriés pour s'assurer que les composants fonctionnent avec une certaine marge, puis pour empêcher les composants de surchauffer en raison d'un fonctionnement à long terme dans des conditions proches de la pleine charge.
7. structure
Afin de réduire les coûts, certains fabricants de lampes à LED soudent des composants de type broche sur la surface du PCB, ce qui n'est pas conseillé. Les composants de type broche soudés en surface sont susceptibles de tomber en raison d'un soudage virtuel et d'autres raisons, ce qui présente un risque. Par conséquent, la méthode de soudage par emboîtement doit être adoptée dans la mesure du possible pour ces composants. Si vous devez adopter la méthode de soudage de surface, vous devez choisir le"L pied" et fixez-le avec de la colle pour fournir une protection supplémentaire à ce composant.
8. Test de défaut
Le test de défaut du produit est un élément de test très nécessaire dans le test de certification de produit. Cet élément de test consiste à court-circuiter ou à ouvrir certains composants de la ligne pour simuler les défauts pouvant survenir lors de l'utilisation réelle, puis à évaluer la sécurité du produit dans une condition de défaut unique. Afin de répondre à cette exigence de sécurité, lors de la conception du produit, pensez à ajouter un fusible approprié à l'entrée du produit pour empêcher le court-circuit de sortie et la défaillance des composants internes et d'autres conditions extrêmes de présenter une surintensité et de provoquer un incendie.
