Problèmes clés du logement des lampadaires à LED dans divers environnements
1. Le changement de température du choc thermique peut entraîner la défaillance du dispositif LED
Une fois la puce LED emballée, il s'agit d'un dispositif à semi-conducteurs et il existe une inadéquation du coefficient de dilatation entre la puce, le gel de silice (ou la résine), le support métallique et les conducteurs. Dans le processus de changement de température, l'expansion et la contraction du gel de silice sont intensifiées et la contrainte interne de l'appareil est trop importante, ce qui entraînera l'augmentation du déplacement du point de liaison du fil LED et la fatigue prématurée et endommagement du fil. Dans le même temps, les joints de soudure avec un mauvais état de liaison peuvent être dessoudés, entraînant le phénomène de dessoudage des billes de soudure et des électrodes de puce, et même le phénomène de défaillance de délaminage et de pelage de la puce LED.
Il existe des centaines de dispositifs LED utilisés dans une coque de lampadaire LED, généralement dans une configuration hybride en série. Si une LED tombe en panne, plusieurs LED échoueront ensemble. Par conséquent, il est utilisé dans les régions froides. Le boîtier du lampadaire LED doit d'abord définir des paramètres de processus d'emballage raisonnables tels que la puissance ultrasonique, la pression de liaison, le temps de liaison et la température de liaison en fonction des caractéristiques de changement de température de la lampe dans un environnement d'utilisation spécifique pour garantir que chaque appareil LED fonctionne à basse température. environnement. fiabilité.
2. Garantie de fiabilité pour le fonctionnement à basse température du dispositif d'entraînement à LED
Un autre défi technique clé est la fiabilité du dispositif d'entraînement du boîtier du lampadaire à LED dans un environnement de fonctionnement à basse température. À l'heure actuelle, la plupart de la puissance d'entraînement du boîtier du lampadaire LED présente différents types de phénomènes d'acclimatation dans l'environnement froid et à basse température. Les caractéristiques les plus importantes sont que la basse température ne peut pas être démarrée normalement et que le taux d'échec est élevé dans l'environnement de fonctionnement à basse température à long terme. La principale raison des problèmes ci-dessus est que la sélection de l'appareil de l'alimentation d'entraînement au stade de la conception ne tient pas compte de la fiabilité de l'état de fonctionnement à basse température, et les caractéristiques de certains composants clés dans l'environnement à basse température changent, résultant dans le dispositif d'entraînement ne pouvant pas démarrer ou fonctionner normalement à basse température, provoquant des pannes. Les raisons spécifiques comprennent principalement les quatre aspects suivants :
, la densité et l'activité du support du tube de commutation seront réduites à basse température, et le point de départ de la protection contre les surcharges sera réduit en conséquence ; deuxièmement, l'électrolyte du condensateur électrolytique gèlera à basse température et perdra l'effet capacitif (les ions dans la solution n'existent qu'à ce moment. polarisation ionique), pas de capacité de charge ; troisièmement, certains types de dispositifs optocoupleurs ne peuvent pas fonctionner normalement à basse température ; quatrièmement, la thermistance à l'extrémité d'entrée pour éviter les surtensions, la valeur de résistance augmente à basse température (oui 3 à 5 fois la température normale), cela entraînera également le démarrage normal de la basse température.
La solution aux problèmes ci-dessus est de commencer par sélectionner des appareils avec de meilleures caractéristiques de température. Par exemple, tous les condensateurs électrolytiques ne peuvent pas fonctionner à basse température. D'une manière générale, les condensateurs électrolytiques supérieurs à 200 V ont une faible résistance aux basses températures, tandis que les condensateurs électrolytiques inférieurs à 160 V peuvent fonctionner normalement dans un environnement de moins 40 degrés, tant que deux L'utilisation de l'électrolyse basse tension en série peut résoudre le problème. L'ajustement de la sélection de l'appareil peut augmenter légèrement le coût du dispositif d'entraînement, mais il est négligeable par rapport au coût global du boîtier de l'éclairage public à LED. Compte tenu des facteurs d'amélioration de la fiabilité et de réduction des coûts de maintenance, cet ajustement de conception est très nécessaire et rentable.
3. Mesures de protection contre les risques de condensation de glace sur les coquilles de lampadaires à LED
Un problème qui est facilement négligé dans la promotion et l'application des lampadaires dans les zones froides est l'accumulation de glace et de neige à la surface des lampes, et la glace formée après avoir été fondue par la chaleur. Une fois la glace formée, elle entraînera de grands risques pour la sécurité des véhicules et des piétons. En particulier la coque du lampadaire à LED, car la coque de la lampe est généralement en aluminium, l'oxyde d'aluminium à la surface est un matériau hydrophile, qui est plus susceptible de provoquer une condensation de glace. En 2008, une catastrophe de neige à grande échelle dans le sud de mon pays a provoqué la condensation d'une grande quantité de glace sur les fils à haute tension à la surface de l'aluminium, qui se sont effondrés et ont endommagé un grand nombre d'installations électriques. Cette catastrophe n'est pas seulement causée par les conditions météorologiques, mais aussi le câble à haute tension sur la surface d'alumine est un matériau hydrophile, qui est également une incitation importante. Comme cela affecte la sécurité du trafic routier, la prévention de la condensation de glace est une mesure de sécurité qui doit être prise en compte lors de l'application de boîtiers d'éclairage public à LED dans des zones froides.
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