Comment réduire le flottement du liant lors de la préparation des batteries lithium-ion ?
L'apparition d'un flottement de liant est principalement due aux conditions de séchage. Les conditions de séchage comprennent principalement la méthode de séchage (chauffage électrique, chauffage infrarouge ou chauffage à la vapeur), la température de séchage (sélection de la température), le réglage du four (plusieurs sections de four), le gradient de température, etc.
Liu Ping de China Electronics Technology Group Co., Ltd. a étudié la méthode de séchage d'une certaine suspension de cathode. L'effet de la température de séchage et du réglage du four sur la résistance au pelage de la pièce polaire est illustré dans la figure :
Tableau comparatif de la résistance au pelage des pièces polaires positives dans différentes plages de température
Dans la figure, l'axe Z est la valeur de résistance au pelage, l'axe X est la distribution de l'intervalle de température et l'axe Y est le réglage de température de l'intervalle. Ici, 2/2 sur l'axe X-représente que la section de séchage se compose de quatre sections de fours, où les réglages de température du four sont les mêmes pour toutes les deux sections.
De même, 3/1 signifie que les réglages de température des trois fours sont identiques et que les réglages de température du four de l'autre section sont différents. On peut clairement voir sur la figure que, quel que soit l'intervalle distribué, la courbe de résistance au pelage montre la même distribution de tendance. La résistance au pelage dans l'intervalle de température contenant 150 degrés est relativement élevée, et la résistance au pelage dans le réglage de l'intervalle 2-2 est nettement supérieure aux intervalles 1-3 et 3-1.
Sous le même réglage de plage de température du four, tel que 2-2, on peut voir que la résistance au pelage de la pièce polaire est la plus grande sous le réglage de température de 90 degrés à 150 degrés, et la résistance au pelage est la plus faible sous la température réglage de la plage de 120 degrés à 150 degrés, ce qui signifie qu'à 120 degrés À la température de séchage de degré, la migration du liant a une grande influence sur la cohésion du liant.
L'exemple ci-dessus illustre une méthode de sélection de la température de la section de séchage et de réglage de la zone de température dans le processus de revêtement pour votre référence. Avec l'amélioration des exigences d'efficacité de revêtement, la vitesse de revêtement est passée des dix mètres par seconde initiaux à soixante-dix ou quatre-vingts mètres par seconde, et la sélection de la température et le contrôle de la zone de température deviennent de plus en plus importants.
Afin d'éviter le problème de flottement du liant pendant le processus de séchage, le contrôle de la zone de température sélectionnera une température à trois-étapes ou quatre-étapes ou même une température à plusieurs-étapes distribution en gradient. Généralement, la basse température est utilisée pour empêcher la pièce polaire pulvérisée d'entrer dans la zone de haute température. Le défaut causé par l'interruption rapide est la plage de température élevée. Dans cette gamme, la cristallinité du PVDF est élevée et il a une bonne adhérence, ce qui a un effet positif sur la résistance interne et les performances de cycle de la batterie fabriquée.
Dans la troisième étape, la température est abaissée à une température plus basse pour empêcher le rétrécissement et les défauts de revêtement après que la température excessivement élevée est soudainement refroidie. En raison des différents matériaux actifs et matériaux PVDF utilisés par chaque entreprise, il est nécessaire de mener des expériences individuelles pour déterminer la température de séchage optimale et les conditions de réglage de la zone de température.
La sélection des conditions doit répondre à la fois aux performances et à l'efficacité de production des batteries lithium-ion. Afin d'améliorer l'efficacité, la qualité de la batterie ne peut être ignorée, et la performance parfaite ne peut pas non plus être recherchée aveuglément pour réduire l'efficacité de la production et augmenter les coûts de production. La méthode de séchage avec des réglages de température multi-gradients peut réduire efficacement le degré de distribution inégale du liant causé par le flottement du liant PVDF, et également assurer l'efficacité de production de la pièce polaire.
