Comment polymériser la résine UV sans lumière UV : est-ce possible ?

Incontestablement, les imprimantes 3D résine sont la technologie du futur. Par rapport aux imprimantes FDM, leur principal avantage est la précision d'impression et la fluidité de l'objet. Vous avez le choix entre la résine de pièce 2-traditionnelle et la résine UV bien-aimée en ce qui concerne le support d'impression. Si vous choisissez ce dernier, vous devez en outre acheter une lampe à polymériser la résine UV appropriée.

En réalité, la lumière UV est nécessaire pour durcir la résine UV. La résine UV ne contient pas de durcisseur, contrairement à la 2-partie de résine. Au lieu de cela, les photons du rayonnement UV déclenchent un processus chimique qui conduit les molécules de résine à s'unir pour créer un réseau. La résine durcit à la suite de ce processus.

La résine UV nécessite-t-elle une lumière UV ?
Simplement dit, absolument. Chaque résine UV a besoin de lumière UV pour durcir. Mais vous n'êtes pas obligé d'acheter une lampe UV. L'exposition au soleil fonctionnera également, mais cela peut prendre plus de temps pour que votre produit se solidifie.

Par conséquent, nous vous conseillons d'utiliser un équipement de séchage UV qualifié. Bien que cet appareil puisse rapidement durcir la résine UV, réduisant ainsi les risques de dommages, toutes les lampes UV ne sont pas égales et choisir la bonne peut faire ou défaire une transaction.

Résine régulière contre résine UV
La résine peut être utilisée dans l'impression 3D de différentes manières, mais en fin de compte, tout dépend de la résine que vous choisissez d'utiliser. La résine UV (ou 1-partie) et la résine époxy ordinaire sont les deux types de résine. Examinons les avantages et les inconvénients de chaque type pour déterminer celui qui convient le mieux à votre projet.

Résine UV appelée 1-Part Resins
Les résines UV sont des polymères polymérisés qui peuvent être durcis rapidement en utilisant l'énergie des rayons UV. Ce type de résine, selon l'épaisseur de la couche, durcit en quelques secondes ou minutes lorsqu'il est exposé à la lumière UV, mais il ne durcit pas lorsqu'il n'est pas exposé à la lumière UV.

C'est un avantage car cela allonge le temps de traitement et vous permet d'imprimer des choses plus complexes.

Le fait que la résine UV puisse être utilisée telle quelle est un plus non négligeable. Si vous ne souhaitez pas utiliser toute la cuve, aucun mélange ni calcul de ratio n'est nécessaire avec ce type de résine.

Le principal inconvénient est que pour permettre un durcissement efficace, le revêtement de résine UV doit être plutôt mince. Travaillez en couches et polymérisez chaque couche avant d'imprimer la couche suivante si votre produit est plus épais que 3 mm. Cette procédure peut prendre un certain temps.

Un autre problème mineur est que l'utilisation d'une lampe standard pour durcir le matériau n'est pas une option. Bien que la plupart des résines UV durcissent lorsqu'elles sont exposées au soleil, cela donne rarement les meilleurs résultats.

Certaines résines UV nécessitent une lumière UV pour durcir.
Vous pouvez travailler avec une variété de types de résine UV, tels que :

Résines de polyester : Bien que la lumière UV ne soit pas nécessaire pour toutes les résines de polyester pour durcir, le type de résine de polyester à durcissement solaire UV est une excellente option pour les novices qui ne sont pas encore prêts à investir dans une lampe UV. Le catalyseur de cette résine durcit en environ trois minutes lorsqu'il est exposé à des rayons UV ou à la lumière naturelle du soleil. L'exposition solaire est un excellent type de traitement, mais seulement si vous vivez dans une région avec un environnement chaud et beaucoup de soleil.
Les résines de polyuréthane UV, qui sont synthétisées à partir de polyester polyol, sont le matériau idéal pour imprimer des composants plus délicats. Bien qu'il faille au moins 250 nm pour que la résine polyuréthane durcisse, le produit fini est exceptionnellement résistant aux rayures et aux taches.

Résines sans UV appelées 2-Part Resins
Deux composants constituent des résines à deux composants (également appelées résines normales) qui, comme leur nom l'indique, durcissent lorsqu'elles sont combinées. En raison de la capacité inhérente du catalyseur à durcir, ces résines ne nécessitent pas de lumière UV pour durcir. Contrairement à la résine UV, le processus de durcissement prend plus de temps.

Le respect des rapports de mélange prédéterminés lors de la fabrication du produit est la clé pour traiter la résine non UV, en particulier si vous souhaitez limiter la quantité de résine que vous produisez. L'utilisation excessive ou insuffisante de durcisseur peut avoir des effets graves.

Les résines non UV ont une durée de conservation plus longue que les résines UV, mais après les avoir combinées, vous ne pouvez pas utiliser la substance résiduelle. Ces résines peuvent éventuellement sécher et se casser, mais elles sont également moins coûteuses.

Types de résines qui peuvent durcir sans lumière UV
Les résines époxy, qui nécessitent un mélange approprié avant utilisation, constituent la majorité des 2-résines partielles sur le marché. Bien qu'elles puissent durcir plus rapidement dans une atmosphère plus chaude, les résines époxy ne nécessitent pas de lumière UV ou de conditions environnementales particulières pour durcir.

Étant donné que ce type de résine n'est pas affecté par les rayons UV, la lumière UV ne peut pas durcir la résine époxy. Alors que les résines UV peuvent être imprimées en utilisant soit la stéréolithographie (SLA) soit l'impression 3D par traitement numérique de la lumière (DLP), la résine époxy est souvent utilisée avec la stéréolithographie à chaud.

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