Quelles sont les conséquences de l'électricité statique sur les LED ?
Nous rencontrons souvent des situations où les LED ne s'allument pas. Les entreprises d'emballage, les entreprises d'application, les unités et les particuliers peuvent les rencontrer. C'est le phénomène de la lumière morte que disent les gens de l'industrie. La raison n'est rien de plus que deux situations :
Premièrement, le courant de fuite excessif de la LED provoque la défaillance de la jonction PN et la lampe LED ne s'allume pas. Cette situation n'affecte généralement pas le fonctionnement des autres lampes LED ;
Deuxièmement, le fil de connexion interne de la lampe à LED est déconnecté, ce qui fait qu'aucun courant ne traverse la LED et provoque une lampe éteinte. Cette situation affectera le fonctionnement normal des autres lampes LED. La raison en est que la tension de fonctionnement de la lampe LED est faible (tension de fonctionnement LED rouge, jaune et orange). 1,8 V à 2,2 V, tension de fonctionnement LED bleue, verte et blanche 2,8 à 3,2 V), doit généralement être connecté en série et en parallèle pour s'adapter à différentes tensions de fonctionnement, plus il y a de LED en série, plus l'impact est grand, tant que il y a une LED Si le câblage interne de la lampe est ouvert, toute la chaîne de lumières LED dans le circuit en série ne s'allumera pas. On voit que cette situation est beaucoup plus grave que la première situation. Les lumières mortes à LED sont la clé de la qualité et de la fiabilité des produits. Comment réduire et éliminer les lumières mortes et améliorer la qualité et la fiabilité des produits est un problème clé que les entreprises d'emballage et d'application doivent résoudre. Ce qui suit est une analyse et une discussion sur certaines des causes des feux morts,
1. L'électricité statique endommage la puce LED, provoquant la défaillance de la jonction PN de la puce LED, augmentant le courant de fuite et la transformant en résistance
Il existe d'innombrables composants électroniques endommagés par l'électricité statique partout dans le monde, causant des dizaines de millions de dollars de pertes économiques. Empêcher l'électricité statique d'endommager les composants électroniques est une tâche très importante dans l'industrie électronique, et les entreprises d'emballage et d'application de LED ne doivent pas la prendre à la légère. Tout problème dans une liaison endommagera la LED et entraînera une détérioration des performances de la LED, voire une invalidation. L'électricité statique du corps humain (ESD) peut atteindre environ trois kilovolts, ce qui est suffisant pour briser et endommager la puce LED. Dans la ligne de production d'emballages LED, si la résistance de mise à la terre de divers équipements répond aux exigences, la résistance de mise à la terre doit généralement être de 4 ohms. La résistance de terre doit même atteindre ≤ 2 ohms. Ces exigences sont familières aux gens de l'industrie électronique. La clé est de savoir s'ils sont en place et s'il existe un enregistrement de la mise en œuvre réelle. Les mesures antistatiques ne sont pas en place. Il s'agit de l'enregistrement de test de résistance de mise à la terre que la plupart des entreprises ne peuvent pas trouver. Même si le test de résistance de mise à la terre est effectué, c'est une fois par an ou une fois toutes les quelques années. En cas de problème, vérifiez la résistance de mise à la terre. Test de résistance C'est une tâche très importante, au moins 4 fois par an (un test tous les trimestres), dans certains endroits avec des exigences élevées, un test de résistance au sol doit être fait tous les mois. La résistance du sol varie selon les saisons. Au printemps et en été, il y a plus de pluie et la résistance au sol humide du sol est plus facile à atteindre. En automne et en hiver, le sol sec a moins d'humidité et la résistance du sol peut dépasser la valeur spécifiée. L'enregistrement sert à préserver les données d'origine. Il sera bien documenté à l'avenir. Se conformer au système de gestion de la qualité ISO2000. Vous pouvez concevoir un formulaire pour tester la résistance de mise à la terre. Les sociétés de test et d'emballage de résistance à la terre et les sociétés d'application de LED doivent remplir le formulaire pour divers noms d'équipement, enregistrer la résistance de mise à la terre de chaque équipement et déposer la signature du testeur.
L'électricité statique du corps humain peut endommager gravement la LED. Portez des vêtements antistatiques et portez un anneau électrostatique. L'anneau électrostatique doit être bien mis à la terre. Si le personnel enfreint les règles de fonctionnement, il doit recevoir une formation d'avertissement correspondante et également servir d'avis. Le rôle des autres. La quantité d'électricité statique dans le corps humain est liée aux vêtements de différents tissus que les gens portent et au physique de chaque personne. Il est facile de voir la décharge entre les vêtements lorsque nous enlevons les vêtements la nuit en automne et en hiver. La tension de ce type de décharge électrostatique est de trois mille volts. Alors que la valeur ESD des puces de substrat en carbure de silicium n'est que de 1100 volts, la valeur ESD des puces de substrat en saphir est encore plus faible, seulement 500-600 volts. Une bonne puce ou LED, si on la prend avec les mains, le résultat s'imagine. La puce ou la LED sera endommagée à des degrés divers. Parfois, un bon appareil sera inexplicablement cassé par nos mains. C'est la faute de l'électricité statique.
Selon les exigences du manuel d'utilisation de la norme LED, le fil de la LED ne doit pas être à moins de 3 à 5 mm du gel et être plié ou soudé. Cependant, la plupart des entreprises d'application ne l'ont pas fait, mais seulement séparé par l'épaisseur d'une carte PCB (≤ 2 mm) est directement soudée, ce qui causera également des dommages ou des dommages à la LED, car une température de soudure trop élevée affectera la puce, ce qui détériorera les caractéristiques de la puce, réduira l'efficacité lumineuse et endommagera même la LED. Ce phénomène n'est pas rare. Certaines petites entreprises utilisent le soudage manuel et utilisent un fer à souder ordinaire de 40 watts. La température de soudure ne peut pas être contrôlée. La température du fer à souder est supérieure à 300-400℃. Une température de soudure excessive peut également provoquer des lumières mortes. Le coefficient de dilatation des fils LED à haute température est d'environ 150℃. Le coefficient de dilatation est plusieurs fois plus élevé et les joints de soudure internes du fil d'or seront séparés en raison d'une dilatation et d'une contraction thermiques excessives, entraînant un phénomène de lumière morte.
2. Analyse des causes du phénomène de lumière morte causé par le circuit ouvert des joints de soudure dans la connexion interne de la lumière LED
Le processus de production incomplet des entreprises d'emballage et les méthodes d'inspection en amont des matériaux entrants sont les causes directes des feux morts LED
Généralement, les LED emballées dans des rangées de supports sont fabriquées à partir de matériaux métalliques en cuivre ou en fer par estampage de précision. Parce que le cuivre est plus cher, le coût est naturellement élevé. Affecté par la concurrence féroce sur le marché, afin de réduire les coûts de fabrication, la majeure partie du marché L'acier à faible teneur en carbone laminé à froid est utilisé pour emboutir le support LED. La rangée du support en fer doit être plaquée argent. Le placage d'argent a deux fonctions. L'un est d'empêcher l'oxydation et la rouille, et l'autre est de faciliter le soudage. La qualité de placage de la rangée de supports est très importante. Elle est liée à la durée de vie de la LED. Le traitement avant galvanoplastie doit être effectué en stricte conformité avec les procédures opératoires. Les processus tels que l'élimination de la rouille, le dégraissage et la phosphatation doivent être méticuleux. Le courant doit être contrôlé pendant la galvanoplastie. L'épaisseur de la couche d'argent doit être contrôlée. L'épaisseur a un coût élevé et la minceur affecte la qualité. Étant donné que les sociétés d'emballage de LED générales n'ont pas la possibilité d'inspecter la qualité du placage de la rangée de supports, cela donne à certaines sociétés de galvanoplastie la possibilité d'amincir la couche de placage d'argent de la rangée de supports électrolytiques et de réduire les coûts. Moyens d'inspection insuffisants, aucun instrument pour détecter l'épaisseur et la solidité de la couche de placage de la rangée de supports, il est donc plus facile de se confondre. J'ai vu que certains supports rouillent après avoir été déchargés dans un entrepôt pendant quelques mois. Sans parler de leur utilisation, on peut voir à quel point la qualité de la galvanoplastie est médiocre. Les produits fabriqués avec une telle rangée de supports ne dureront certainement pas longtemps, sans parler de 30 000 à 50 000 heures, 10 000 heures seront un problème. La raison est très simple. Il y a une période de vent du sud chaque année. Dans ce genre de temps, l'humidité de l'air est élevée, ce qui peut facilement faire broder des pièces métalliques mal plaquées et rendre les composants LED inefficaces. Même la LED emballée aura une faible adhérence en raison de la fine couche argentée, et les joints de soudure seront séparés du support, ce qui entraînera des lumières mortes. C'est ce que nous avons rencontré lorsque la lumière ne s'allumait pas alors qu'elle était utilisée correctement. En effet, les soudures internes se sont détachées du support.
Chaque processus du processus d'emballage doit être soigneusement exécuté, et la négligence de tout lien est la cause de la lumière morte
Dans le processus de collage par points et matrices, il y a trop ou moins de points de colle argentés. S'il y a trop de colle, elle reviendra sur la plaquette dorée de la puce, provoquant un court-circuit, et la puce ne collera pas fermement si elle est manquante. Il en est de même pour les puces à double soudure avec de la colle isolante. Si la colle isolante est trop appliquée, elle reviendra sur le plot d'or de la puce, ce qui entraînera une fausse soudure lors de la soudure et donc une lumière morte. S'il manque la puce, l'adhérence n'est pas forte, la colle doit donc être juste, ni plus ni moins. Le processus de soudage est également très important. Les quatre paramètres de pression, de temps, de température et de puissance de la machine à souder à billes en fil d'or doivent être correctement appariés. En plus du temps fixe, les trois autres paramètres sont réglables. Le réglage de la pression doit être modéré et la pression doit être élevée. Il est facile d'écraser la puce et il est facile de la souder si elle est trop petite. La température de soudage est généralement ajustée à 280℃. Le réglage de la puissance fait référence au réglage de la puissance des ultrasons. Ce n'est pas bon s'il est trop grand ou trop petit. Il doit être modéré. En bref, l'ajustement des paramètres de la machine à souder à billes en fil d'or devrait être bon pour le soudage. Le matériau est qualifié s'il est testé avec un testeur de couple à ressort ≥ 6g. Chaque année, les différents paramètres de la soudeuse à billes en fil d'or doivent être testés et corrigés pour s'assurer que les paramètres de soudage sont dans les meilleures conditions. De plus, l'arc du fil de connexion est également requis. La hauteur de l'arc de la puce à simple soudure est de 1,5 à 2 épaisseurs de puce, et l'arc de la puce à double soudure est de 2 à 3 épaisseurs de puce. La hauteur de l'arc causera également des problèmes de qualité des LED et l'arc est élevé. Trop faible provoquera facilement des feux morts pendant le soudage, et un arc trop élevé entraînera une mauvaise résistance à l'impact du courant.
En bref, il existe de nombreuses raisons à l'apparition de lumières mortes, qui ne peuvent être répertoriées une par une. De l'emballage, de l'application à l'utilisation, des lumières mortes peuvent apparaître dans tous les liens. Comment améliorer la qualité des produits LED est pour les entreprises d'emballage et les entreprises d'application d'attacher une grande importance et d'étudier attentivement. Le problème, de la sélection des puces et des stents à l'emballage des LED, l'ensemble du flux de processus doit être géré conformément au système de qualité ISO2000. Ce n'est qu'ainsi que la qualité des produits LED peut être améliorée de manière globale, et qu'une longue durée de vie et une fiabilité élevée peuvent être obtenues. Dans la conception du circuit de l'application, le choix des varistances et des composants PPTC pour perfectionner le circuit de protection, l'augmentation du nombre de circuits parallèles, l'utilisation d'alimentations à découpage à courant constant et l'ajout d'une protection thermique sont autant de mesures efficaces pour améliorer la fiabilité des produits LED.
